在高端裝備制造業(yè)飛速發(fā)展的浪潮中，基礎材料與核心零部件的性能往往決定著整個產(chǎn)業(yè)的升級高度。廣東奔朗新材料股份有限公司，作為一家深耕超硬材料制品領域的高新技術企業(yè)，以其被譽為“工業(yè)牙齒”的系列創(chuàng)新產(chǎn)品，正深度融入并有力推動著先進裝備制造業(yè)，特別是金屬制品研發(fā)與加工的現(xiàn)代化進程。
一、 “工業(yè)牙齒”：不可或缺的制造基石
所謂“工業(yè)牙齒”，形象地比喻了在工業(yè)加工中用于切削、磨削、鉆探、拋光等關鍵工序的超硬材料工具，如金剛石與立方氮化硼（CBN）制品。這些工具硬度極高、耐磨性極佳，是加工各類難處理材料，尤其是高硬度金屬、合金、陶瓷及復合材料的利器。奔朗新材料聚焦于此，通過持續(xù)研發(fā)，其生產(chǎn)的金剛石砂輪、鋸片、鉆頭及精磨拋光工具等，已成為現(xiàn)代精密制造生產(chǎn)線上的核心耗材，直接關系到加工效率、精度與成本。
二、 產(chǎn)品矩陣廣泛，深度賦能多元場景
奔朗新材料的“工業(yè)牙齒”產(chǎn)品應用范圍極為廣泛，幾乎覆蓋了先進裝備制造的全產(chǎn)業(yè)鏈：
- 汽車制造領域：用于發(fā)動機零部件（如曲軸、凸輪軸）的高效精密磨削，變速箱齒輪的加工，以及剎車盤、活塞的精密研磨，顯著提升零件壽命與整車性能。
- 航空航天領域：針對鈦合金、高溫合金等難加工材料的復雜構件（如葉片、結構件）進行高效、低損傷的切削與磨削，滿足極端環(huán)境下的可靠性要求。
- 電子信息與半導體領域：用于硅片、藍寶石襯底、精密陶瓷件的切割、減薄與拋光，是芯片制造、LED及消費電子產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。
- 工具與模具制造：為硬質合金刀具、精密模具提供高精度修整、開刃與拋光解決方案，保障下游產(chǎn)品的制造質量。
- 通用機械與金屬制品加工：廣泛應用于軸承、齒輪、液壓件等基礎金屬零部件的批量生產(chǎn)與再制造，提升整體工業(yè)基礎水平。
三、 聚焦金屬制品研發(fā)，破解行業(yè)痛點
金屬制品研發(fā)正朝著更輕、更強、更復雜、更耐用的方向發(fā)展，對加工工具提出了嚴峻挑戰(zhàn)。奔朗新材料憑借其強大的研發(fā)能力，針對金屬加工中的特定痛點，提供定制化解決方案：
- 針對高硬度材料：開發(fā)了特定結合劑體系的金剛石/CBN工具，有效解決硬質合金、淬火鋼等材料的磨削效率低、工具損耗快的問題。
- 追求高表面完整性：研發(fā)精密超精磨與拋光工具，幫助客戶實現(xiàn)Ra值極低的鏡面效果，減少表面應力與微裂紋，提升金屬零件的疲勞強度與耐腐蝕性。
- 適應新型加工工藝：隨著增材制造（3D打印）金屬件的普及，奔朗開發(fā)了適用于此類零件后處理（去除支撐、表面精整）的專用工具，填補市場空白。
- 推動綠色制造：通過提升工具壽命與加工效率，幫助客戶減少耗材更換頻率與能源消耗，并探索干式或微量潤滑加工方案，符合可持續(xù)發(fā)展趨勢。
四、 創(chuàng)新驅動，構筑核心競爭力
奔朗新材料的廣泛影響力源于其堅實的創(chuàng)新內(nèi)核。公司長期投入研發(fā)，在超硬材料配方設計、復合結構制備、精密制造工藝等方面積累了深厚技術。通過產(chǎn)學研合作，不斷將新材料、新工藝轉化為滿足市場前沿需求的實用產(chǎn)品。這種以客戶需求為導向，以技術突破為手段的發(fā)展模式，使得奔朗的“工業(yè)牙齒”不僅鋒利耐用，更兼具智能與適應性。
從一枚小小的砂輪到關乎大國重器的關鍵部件制造，奔朗新材料以其專業(yè)化、精細化的“工業(yè)牙齒”產(chǎn)品，深深嵌入了中國先進裝備制造業(yè)的筋骨之中。在金屬制品研發(fā)日新月異的今天，奔朗將繼續(xù)扮演好“賦能者”與“攻堅者”的角色，通過材料與工具的持續(xù)創(chuàng)新，助力中國制造業(yè)啃下更多技術“硬骨頭”，向著更高、更精、更強的目標穩(wěn)步邁進。
